管道防腐聚脲
产品介绍：SPE-320a系列喷涂聚脲材料是一种100％固含量的、双组份、快速固化、现场喷涂成型的高性能材料。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂、颜料组成，具有强度高、性能好、施工快捷等优点。 SPE-320系列的基础型，具有更高的交联密度和硬度，有30%以上的断裂伸长率，涂层致密，吸水率低，符合标准Q/83WSQ-2013，多用于管道和罐体内壁防腐 应用领域：原油储罐、管道、除盐水箱等内壁防腐。 原油、废油储罐等腐蚀性较强的设备，防腐标准要求高的，建议采用SPE-320b型喷涂聚脲。
SPE-320a喷涂聚脲
一、应用案例：
二、主要性能指标：
| 固含量 | 100% |
| 硬度（邵D） | 65-75 |
| 断裂伸长率 | ≥30% |
| 拉伸强度 | ≥24MPa |
| 撕裂强度 | ≥70N/mm |
| 耐磨性（750g，500r） | 10mg |
| 耐冲击性 | 1.5kg·m |
| 电气强度 | 15kv/mm |
| 耐水性（30d） | 无锈蚀 不起泡 不脱落 |
| 耐液体介质 | 无锈蚀 不起泡 不脱落 |
| 耐盐雾（2000h） | 无锈蚀 不起泡 不脱落 |
| 凝胶时间 | 10-20s |
| 指干时间 | 30-50s |
三、产品特点：
1.不含任何稀释剂，绿色环保；
2. 弹性好、延伸率高；
3. 耐老化性能好，无接缝；
4. 固化快；
5. 施工方便，喷涂一次成膜。
四、施工方法:
1) 施工环境要求：为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，基材温度高出露点5℃，空气湿度小于80%。
2) 详细施工方法见下图：
五、修补：
1) 对有漏点和针孔的地方，采用混凝土专用手工修补聚脲Ss-01进行修补。
2) 小面积的涂层损坏或缺陷，通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化涂层，打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，采用手工修补聚脲Ss-02进行修补。
3) 较大面积的涂层损坏或缺陷，按照2）方法进行处理并刷涂层间粘合剂，等待4小时后，但不能超过24小时进行喷涂修补。
六、包装: 喷涂聚脲材料为双组分，A组份220KG/桶，B组份210KG/桶。
七、颜色: 喷涂聚脲材料标准颜色为灰色，也可根据用户要求提供其他颜色。
八、注意事项：
u防护：操作时穿戴必要的防护用品（手套、防护镜、工作服等）。
u吸入：出现呼吸困难、咳嗽，立即转移到空气新鲜处，并立即就医。
u灭火：用二氧化碳、泡沫或化学干粉灭火器，无其它灭火时，可采用大量的雾状水喷洒。
u运输：喷涂聚脲材料为100％固含量产品，运输时可按非危险品运输，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的其他相关规定。
u贮存：喷涂聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，远离热源，贮存温度应在10-30℃之间。喷涂聚脲材料在未开原包装的情况下，贮存期6个月，开包装后如不能一次性用完应充氮气后封存。
u施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺，如有疑问，及时咨询。
